何为磨床的几何精度和加工精度

  来源:www.msharetips.com

  或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度的反映到工件上来,而影响其工件的加工精度。一般机床的几何精度有主轴的径向跳动和轴向窜动精度,工作台等运动部件移动的直线度精度,传动部件的相互位置误差和传动误差精度等。

磨床
   磨床砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动以及磨床头架运动误差大,不仅会影向磨削后的工件表面粗糙度,还会使工件产生圆度和端面跳动,造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时,在内、外圆磨床上,影响工件母线的直线性,在平面磨床上,造成工件平面度误差大。台湾上一精密成型平面磨床采用CNS4300检测标准进行机床的几何精度检验。
  磨床的刚性是指磨床在承受外力磨削力时,其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下,部件变形越小,表示刚度越大。反之,部件変形大,表示此部件刚度就小。这些变形的大小,破坏了磨床静态的原始几何精度,将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床,工件的加工精度高。
  磨床的热变形是指机床内部的热源分布不均匀,各个部位在运动中产生的热量多少也不同,外界热源对机床各部位的影响也不样,零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同,造成机床各部分不同的微量变形,使机床原始几何精度下降,而影响工件的加工精度。所以精密磨床应该安装在恒温室使用,以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。
  磨床轨道爬行:磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时,出现运动不均匀的现象,通称为爬行。当磨床有这种现象发生时,使磨的过程中的进给不均匀,而影响工件磨削表面粗糙度。
  磨床的振动:磨床在磨削加工过程中产生振动,使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动,使工件表面产生振蚊,严重影加工质量和精度。
  要提高磨削后的工件精度,除了努力消除上述因素的影响外,还注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方式、砂轮的选择与正确修整、合理选择磨削用量和工艺方法。
  当然,如果您选择一台高精度的上一精密成型平面磨床能更好的解决您的平面磨削问题。

城市分站:主站   江苏   无锡   温州   嘉兴   上海   常州   绍兴   杭州   成都   宁波   

网站地图 |

欧洲著名博彩公司排名ag亚游反水ag亚游反水