机床铸件的消除应力方法和检测质量方法

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  按其形成原因可分为热应力、相变应力和机械阻碍应力三种。铸造应力是热应力、相变应力和机械应力三者之和。
  常用的消除应力的方法
  (l)自然时效法自然时效消除应力效果好,但要达到消除残余应力的目的,就要使铸件长期暴露的空气中数年。长时间的放置完全不适合现代企业生产,一般不予采用。
  (2)热时效法热时效能消除应力,但对设备成本高、耗能高,根据时效窑的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的消除残余应力的工艺方式。但在能源日益紧张的情况下,也不适合应用,而且其经济成本高,不符合企业生产的综合经济效益。所以需要寻找一种能够替代热时效的工艺方法。
  (3)振动时效法振动时效的实质是以振动的形式给工件施加附加应力。当附加应力与残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服限时,工件发生微观或宏观的塑性变形,从而降低和均化工件的残余应力,从而使工件几何尺寸得到稳定。该工艺方法耗能低、设备简单使用方便,目前得到广泛应用。
  机床铸件铸造流程:
  1、生产前准备,根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制机床铸件工艺图;
  2、生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;
  3、制造模型;采用消失模模型,制芯采用树脂砂芯,树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
  4、熔化与浇注,我公司采用冲天炉铸造,冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。
  5、退火,机床铸件退火以此消除机床铸件的内应力,增强机床铸件的韧性和抗拉力。
  6、机加工,根据图纸对机床铸件进行粗加工。
  7、二次震动时效处理,二次振动时效处理是为了加增强机床铸件的韧性和强度。
  8、精加工,精加工就是精铣和精磨,这次就要根据图纸要求加工到位了。
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